Osłony czujników dla farmy wiatrowej pod Mykanowem
Dostarczyliśmy 47 sztuk osłon anemometrów odpornych na grad i mróz. Montaż trwał jeden dzień.
Farma wiatrowa w okolicach Mykanowa zmagała się z powtarzalnymi awariami osłon anemometrów, które pękały podczas gwałtownych burz. Wyprodukowaliśmy wzmocnione zamienniki z polimeru technicznego, które wytrzymują uderzenia gradu i niskie temperatury.
Wyzwanie
Serwisanci z firmy WindService zgłosili problem z fabrycznymi osłonami z tworzywa ABS, które po dwóch sezonach stawały się kruche. W marcu 2024 roku odłamki pękniętej osłony zablokowały czujnik w jednej z turbin, co wyłączyło ją z pracy na 3 dni. Koszt przestoju jednej maszyny wynosił około 430 PLN na dobę, a czas oczekiwania na oryginalne części z zagranicy przekraczał zazwyczaj 14 dni roboczych. Klient potrzebował elementu, który nie tylko będzie dostępny od ręki, ale też przetrwa mrozy dochodzące do -25 stopni Celsjusza bez pękania.
Dodatkowym problemem był utrudniony montaż na wysokości 85 metrów. Fabryczne osłony miały cienkie zaczepy, które często wyłamywały się podczas dokręcania śrub w grubych rękawicach roboczych. Potrzebna była modyfikacja projektu, która ułatwi pracę technikom serwisowym pracującym w trudnych warunkach pogodowych.
Podejście
Pracę zaczęliśmy od wizji lokalnej i pobrania miar z jednej ocalałej osłony przy użyciu ręcznego skanera. W naszym warsztacie przy ul. Moniuszki przygotowaliśmy model 3D, w którym pogrubiliśmy ścianki boczne z 2 mm do 3.2 mm. Zamiast standardowego plastiku wybraliśmy materiał PET-G z domieszką włókna węglowego, który jest sztywniejszy i lepiej znosi promieniowanie UV.
Wykonaliśmy najpierw 3 prototypy testowe, które wysłaliśmy do bazy serwisowej pod Częstochową w ciągu 48 godzin od zapytania. Serwisanci sprawdzili pasowanie otworów montażowych oraz odporność na uderzenia mechaniczne. Po uzyskaniu zielonego światła ustawiliśmy produkcję seryjną na czterech maszynach przemysłowych, aby zapewnić powtarzalność każdego z 47 egzemplarzy.
Rozwiązanie
Dostarczyliśmy 47 gotowych osłon wydrukowanych w technologii FDM z wypełnieniem typu plaster miodu na poziomie 45%. Dzięki temu każda część jest lekka, ale posiada wewnętrzną strukturę pochłaniającą energię uderzenia. Zmieniliśmy też konstrukcję gniazd pod śruby M6, wprowadzając metalowe tuleje wciskane na gorąco, co wyeliminowało problem pękania plastiku przy zbyt mocnym dokręcaniu.
Każda sztuka przeszła kontrolę jakości na wzorniku, co gwarantowało, że technik na gondoli turbiny nie będzie musiał niczego podpiłowywać pilnikiem. Całe zamówienie zapakowaliśmy w opisane skrzynie transportowe i dostarczyliśmy bezpośrednio na plac budowy w Mykanowie, co pozwoliło zamknąć całą akcję wymiany w ciągu jednego okna pogodowego.
Rezultaty
Farma wiatrowa odzyskała pełną sprawność operacyjną, a nowe osłony przetrwały już pierwsze dwa gradobicia bez żadnych odprysków czy pęknięć.
Harmonogram
-
7 sierpnia 2024Skanowanie 3D uszkodzonej części u klienta
-
9 sierpnia 2024Testy wytrzymałościowe prototypów w bazie serwisowej
-
12 sierpnia 2024Dostawa pełnej serii 47 sztuk do Mykanowa
"Osłony od Asalprinting są wyraźnie solidniejsze od tych fabrycznych. Montowaliśmy je w porywistym wietrze i ani jeden zaczep nie pękł. To był konkretny materiał na nasz konkretny problem."