Uszczelnienia i osłony do hydroelektrowni

Dlaczego druk 3D zamiast zwykłej gumy?

Większość małych elektrowni wodnych w Polsce korzysta z turbin, które mają po 25 lub 35 lat. Producenci tych maszyn często już nie istnieją, a standardowe uszczelki ze sklepów technicznych po prostu nie pasują. Zwykła guma pod wpływem ciągłego zanurzenia i tarcia piasku parcieje po jednym sezonie. W Asalprinting stosujemy poliuretan termoplastyczny (TPU) o twardości 93A lub 95A. To materiał, który nie boi się smarów ani mętnej wody rzecznej. Sprawdzamy każdą ścieżkę druku, aby warstwy były idealnie szczelne. Bez zbędnych ozdobników — dostarczamy część, która ma działać w trudnych warunkach.

Dopasowanie do starych gniazd łożyskowych

Stare gniazda łożyskowe często mają niestandardowe wymiary przez lata eksploatacji i korozję. Wycinanie uszczelek z arkusza rzadko daje radę przy skomplikowanych profilach. Nasz proces zaczyna się od dokładnego pomiaru suwmiarką starego elementu lub samego gniazda. Na tej podstawie tworzymy model 3D. Pierwszy prototyp testowy wysyłamy zazwyczaj w ciągu 4 dni roboczych. Jeśli pasuje, drukujemy docelową serię. W październiku 2024 roku przygotowaliśmy zestaw 14 osłon dla obiektu pod Częstochową, gdzie standardowe uszczelnienia zawodziły co kwartał. Nowe elementy pracują bezawaryjnie od 6 miesięcy.

Materiały odporne na wodę i ścieranie

Stosujemy polimery przemysłowe, które mają niską chłonność wilgoci. W przypadku hydroelektrowni kluczowa jest twardość w skali Shore'a. Dla osłon statycznych wybieramy materiał 95A, który jest sztywny, ale wciąż elastyczny przy montażu. Dla uszczelnień ruchomych schodzimy do 65A, co pozwala na lepsze przyleganie do wału turbiny. Każdy wydruk przechodzi u nas próbę ciśnieniową w wodzie przez 12 godzin przed wysyłką do klienta. Części gotowe do pracy w trudnych warunkach to dla nas standard, a nie obietnica bez pokrycia.

Krótki czas realizacji i brak form

Główną barierą w tradycyjnej produkcji uszczelek jest koszt formy wtryskowej, który przy 5 lub 10 sztukach wynosi kilka tysięcy złotych. U nas płacisz tylko za projekt i realny czas pracy drukarki. To sprawia, że jednostkowy koszt osłony zamyka się często w kwocie od 135 do 320 złotych netto. Nie musisz czekać 6 tygodni na dostawę z zagranicznego magazynu. Większość zleceń dla elektrowni OZE realizujemy w 7-9 dni roboczych od momentu akceptacji wymiarów. Konkretne materiały na konkretne problemy to nasza zasada przy każdym projekcie hydrotechnicznym.

Sprawdzona trwałość w praktyce

Pracujemy głównie z właścicielami małych instalacji do 500 kW. Wiemy, że każda godzina postoju turbiny to realna strata pieniędzy. Dlatego nasze uszczelnienia projektujemy z naddatkiem materiału w miejscach najbardziej narażonych na tarcie. Bywa, że pierwszy wydruk wymaga korekty o 0,3 mm — robimy to od ręki i dosyłamy poprawioną wersję w 48 godzin. Szczerze mówiąc, nie zawsze jesteśmy najtańszą opcją na rynku, ale nasze części wytrzymują średnio 3 razy dłużej niż tanie zamienniki z gumy SBR. Heads-up: przy zamówieniach powyżej 20 sztuk zawsze robimy testowe pasowanie jednego elementu u klienta przed puszczeniem całej serii.