Druk 3D z polimerów technicznych
Drukujemy z materiałów takich jak ASA, Nylon z włóknem węglowym czy TPU. Są to tworzywa odporne na promienie UV, wilgoć i smary. Nasze maszyny pracują w zamkniętych komorach, co gwarantuje, że warstwy się nie rozkleją pod obciążeniem. Każda seria przechodzi testy wytrzymałościowe na zrywanie.
Materiały do pracy w terenie
W Asalprinting nie bawimy się w drukowanie kruchych figurek z taniego plastiku. Nasz warsztat przy ul. Moniuszki skupia się na materiałach, które wytrzymają rok na deszczu i słońcu. Używamy głównie ASA, który w przeciwieństwie do zwykłego ABS-u nie żółknie i nie pęka pod wpływem promieni UV. W marcu 2024 roku dostarczyliśmy 43 obudowy czujników dla lokalnej farmy wiatrowej – po sześciu miesiącach pracy na masztach elementy wyglądają jak nowe. Stosujemy też Nylon z 14% dodatkiem włókna węglowego, który jest sztywny i trudny do zdarcia.
Szczelność i wytrzymałość warstw
Największym wrogiem części z drukarki 3D jest ich warstwowa budowa. Jeśli temperatura w środku maszyny skacze, warstwy mogą się rozdzielić przy silniejszym szarpnięciu. Rozwiązujemy to przy pomocy zamkniętych komór grzewczych, w których utrzymujemy stałe 78 stopni Celsjusza przez cały proces. Sprawdzamy każdą ścieżkę druku w programie, zanim puścimy maszynę w ruch. Dzięki temu elementy takie jak wirniki małych pomp wodnych wytrzymują ciśnienie, o które nikt by ich nie podejrzewał. (Swoją drogą, zdarzało nam się poprawiać projekty po innych firmach, gdzie części rozpadały się w rękach).
Testy zrywania dla każdej partii
Nie wysyłamy części w ciemno. Jeśli zamawiasz u nas serię, na przykład 19 uszczelnień z elastycznego TPU, zawsze drukujemy jedną sztukę więcej do testów niszczących. Mamy własne stanowisko, na którym sprawdzamy realną wytrzymałość na rozciąganie. Wiemy dokładnie, przy ilu kilogramach obciążenia Nylon CF podda się naprężeniom. W maju 2023 roku robiliśmy testy dla klienta z sektora OZE i nasze wydruki z wypełnieniem 65% okazały się o 32% mocniejsze niż standardowe odlewy z tańszych żywic. Pomiary robimy z dokładnością do 0.12 mm, bo w mechanice turbin nie ma miejsca na luzy.
- Drukowanie z ASA odpornego na degradację słoneczną.
- Części z Nylonu CF do kół zębatych i prowadnic.
- Elastyczne uszczelki z TPU o twardości 95A.
- Stała temperatura druku wykluczająca rozwarstwianie.
Nasza praca polega na dostarczeniu części, która po prostu pasuje do maszyny i nie wymaga obróbki. Nie obiecujemy cudów, ale gwarantujemy, że parametry materiału w karcie technicznej zgadzają się z tym, co dostajesz do ręki. Jeśli potrzebujesz 12 zamienników do starych przekładni, przygotujemy je w ciągu 4 dni roboczych. Każdą paczkę wysyłamy kurierem bezpośrednio z Częstochowy, a w środku znajdziesz krótki raport z testu twardości danej partii.